Автоматические линии индукционной закалки

Индивидуальные решения по требованиям заказчика
Изготовление SHINING
Локализация ПК «АКТ»
Индивидуальные решения по требованиям заказчика
Изготовление SHINING
Локализация ПК «АКТ»
Автоматическая линия применяется для индукционной закалки в серийном и массовом производстве, где важны производительность, стабильность качества и повторяемость. Загрузка, нагрев, закалка, охлаждение, контроль параметров и выгрузка проходят в автоматическом режиме без участия оператора.
Автоматизация снижает влияние ручных операций, сокращает издержки и удерживает стабильные характеристики закалки на протяжении цикла выпуска продукции. Централизованное управление контролирует положение деталей, мощность нагрева, время цикла, охлаждение и параметры качества.
В состав линии могут входить индукционные станции, источники питания, системы закалочного охлаждения, фильтрация, загрузочные и транспортные модули, контроль качества и центральная система управления.
Компоновка линии, число станций, система управления и уровень автоматизации рассчитываются с учётом номенклатуры деталей, производительности и требований к качеству.
Термическая обработка
Трансмиссии
Двигателестроение
Серийное производство
Автомобилестроение
Энергетическое машиностроение
Характеристики
Тип обработки
Индукционная закалка
Тип деталей
Валы, шестерни, зубчатые колёса и др.
Производительность
По заданию заказчика
Суммарная мощность линии
От 2000 кВт
Тип управления
PLC / ЧПУ
Уровень автоматизации
Полный
Интеграция
MES / SCADA / ERP
Технические
особенности
Автоматическая линия
Полностью автоматический режим работы
Управление на базе ЧПУ и PLC
Централизованное управление
Источники питания
Регулируют мощность и рабочую частоту
Синхронизация узлов линии
Обеспечивает заданную производительность
Протоколирование
Сохраняет параметры процесса для каждой детали
Контроль качества
Проверяет качество изделий в партиях
Назначение
1
Нестандартные задачи индукционной закалки
2
Полная автоматизация процессов термообработки
3
Повышение производительности и стабильности качества
4
Минимизация влияния человеческого фактора
5
Интеграция в современные производственные линии
Дополнительные
опции
Роботизированная загрузка деталей
Загружает детали без участия оператора
Транспортные системы
Перемещают детали по линии
Автоматическое измерение деталей
Проверяет размеры и качество деталей в потоке
Архивирование параметров обработки
Фиксирует данные по каждой детали и партии
Линии закалки и отпуска
Объединяют операции в потоке
Интеграция с MES и SCADA
Передаёт данные в производство