Многопозиционные индукционные установки

Индивидуальные решения по требованиям заказчика
Изготовление SHINING
Локализация ПК «АКТ»
Индивидуальные решения по требованиям заказчика
Изготовление SHINING
Локализация ПК «АКТ»
Многопозиционная схема применяется для высокопроизводительной термообработки в серийном и массовом производстве. Нагрев, закалка, охлаждение, загрузка и выгрузка распределены по нескольким рабочим зонам.
Последовательная или параллельная обработка на нескольких позициях увеличивает выпуск продукции и снижает простои между операциями. Автоматическое перемещение детали между зонами уменьшает влияние оператора и повышает повторяемость параметров.
Линии рассчитаны на валы, шестерни, зубчатые колёса, втулки и другие детали вращения — в линейном, карусельном, параллельном и интегрированном исполнении станций нагрева, закалки и охлаждения.
Термическая обработка
Трансмиссии
Редукторы
Серийное производство
Автомобилестроение
Энергетическое машиностроение
Характеристики
Тип обработки
Индукционная закалка
Тип деталей
Валы, шестерни, втулки
Рабочая частота
Средняя / высокая (по задаче)
Мощность источника питания
100–1200 кВт (суммарно)
Количество позиций
3–8 (по проекту)
Тип управления
PLC / ЧПУ
Режим работы
Автоматический
Технические
особенности
Несколько рабочих позиций
Обрабатывают детали параллельно
Автоматическая обработка
Перемещает и фиксирует детали
Источники питания
Регулируют мощность и рабочую частоту
Технологические циклы
Следуют заданной последовательности и программе
Высокая производительность
Обеспечивает качество при увеличении выпуска продукции
Минимум влияния оператора
Задает повторяемость параметров
Назначение
1
Индукционная закалка высокого производства
2
Серийное и массовое производство деталей
3
Минимизация вспомогательного времени
4
Повышение стабильности и повторяемости обработки
5
Автоматизация процессов термообработки
Дополнительные
опции
Автоматическая загрузка и выгрузка
Перемещает детали между позициями
Разработка индукторов
Повторяет геометрию детали
Система охлаждения
Охлаждает и фильтрует закалочную жидкость
Контроль нагрева и охлаждения
Задает температуру и глубину слоя
Протоколирование параметров
Фиксирует данные по партиям
Интеграция с MES и SCADA
Передаёт данные в производство