Печь графитации

Индивидуальные решения по требованиям заказчика
Проектирование ПК «АКТ»
Производство ПК «АКТ»
Индивидуальные решения по требованиям заказчика
Проектирование ПК «АКТ»
Производство ПК «АКТ»
Графитация применяется для перевода углеродных и углеродсодержащих материалов в графитовую структуру с улучшением электрических, теплопроводных и механических свойств. Процесс идёт при экстремально высоких температурах в вакууме или инертной газовой среде.
Контролируемая атмосфера и стабильный температурный режим защищают материал от окисления и неравномерного перегрева. Выдержка на заданной температуре задаёт степень графитации, однородность структуры и конечные свойства материала.
Максимальная температура, конфигурация нагревателей, вакуумная система и режимы обработки подбираются с учётом типа углеродного материала, геометрии изделий и требований к структуре графита.
Углеродные материалы
Графитовые материалы
НИОКР
Опытное производство
Электрохимическая промышленность
Электротехническая промышленность
Характеристики
Максимальная рабочая температура
2500–3000 °C
Рабочая атмосфера
Вакуум / инертный газ
Глубина вакуума
10⁻⁴–10⁻⁵ мбар
Объём загрузки
10–1500 л
Тип камеры
Горизонтальная / вертикальная
Тип нагрева
Графитовые нагреватели
Установленная мощность
100–800 кВт
Равномерность температуры
±10–15 °C
Система управления
PLC + сенсорная панель (HMI)
Технические
особенности
Высокие температуры
Обеспечивают графитацию углеродных волокон
Вакуумная или инертная среда
Защищает материал от окисления
Узлы из графита
Нагревательные элементы и конструкционные компоненты
Равномерное температурное поле
Выравнивает нагрев по всему объёму камеры
Контроль режимов графитации
Точно управляет нагревом, выдержкой и охлаждением
Многостадийные циклы
Следуют заданной последовательности и программе
Назначение
1
Графитация углеродных и углеродсодержащих материалов
2
Обработка углерод-углеродных композиционных материалов (УУКМ)
3
Повышение электро- и теплопроводности материалов
4
Термическая стабилизация углеродных изделий
5
Подготовка материалов к дальнейшим технологическим операциям
Дополнительные
опции
Подача и рециркуляция газов
Создаёт инертную рабочую среду
Многоступенчатая вакуумная откачка
Форвакуумный и турбомолекулярный насосы
Усиленная теплоизоляция
Рассчитана на режимы до 3000 °C
Многозонный контроль температуры
Регулирует нагрев по зонам
Протоколирование параметров
Ведёт журнал по партиям
Интеграция с SCADA и ERP
Передаёт данные для удалённого мониторинга