Звонок с инженером
Печь нитроцементации в вакууме
Индивидуальные решения по требованиям заказчика
Проектирование ПК «АКТ»
Производство ПК «АКТ»
Индивидуальные решения по требованиям заказчика
Проектирование ПК «АКТ»
Производство ПК «АКТ»
Нитроцементация применяется для термохимического упрочнения стальных деталей, которым требуются высокая износостойкость, усталостная прочность и улучшенные антифрикционные свойства. Насыщение поверхностного слоя углеродом и азотом выполняется в глубоком вакууме или контролируемой газовой среде.
Процесс обеспечивает высокую точность управления химическим составом атмосферы и парциальными давлениями активных газов, что позволяет стабильно формировать заданную глубину и структуру диффузионного слоя, сохраняя вязкость сердцевины.
Режимы насыщения углеродом и азотом, состав газовой среды и параметры последующей закалки подбираются с учётом марки стали, геометрии детали и требований к структуре слоя.
Термохимическая обработка
Трансмиссии
Кинематические узлы
Автомобилестроение
Энергетическое машиностроение
Характеристики
Тип процесса
Вакуумная нитроцементация
Температура нитроцементации
700–900 °C
Рабочая атмосфера
Вакуум / парциальное давление активных газов
Глубина вакуума
10⁻³-10⁻⁵ мбар
Объём загрузки
50–1500 л
Тип камеры
Горизонтальная / вертикальная
Тип нагрева
Графитовые / металлические нагреватели (Mo)
Равномерность температуры
±3–5 °C
Установленная мощность
30–300 кВт
Система управления
PLC + сенсорная панель (HMI)
Технические
особенности
особенности
Вакуумная среда
Исключает окалину и обезуглероживание
Совместное насыщение
Вводит углерод и азот в поверхностный слой
Управление
Обеспечивает контролируемый состав атмосферы и парциальные давления газов
Слой нитроцементации
Формируется равномерно по всей поверхности
Минимальные деформации
Сохраняет геометрию деталей за счёт вакуумного нагрева
Циклы нитроцементации
Программируются режимы диффузии и выдержки
Назначение
1
Нитроцементация конструкционных и легированных сталей
2
Формирование износостойкого и усталостно-прочного диффузионного слоя
3
Упрочнение деталей сложной формы и ответственных узлов
4
Повышение сопротивления износу и контактной усталости
5
Термообработка деталей в автоматическом технологическом цикле
Дополнительные
опции
опции
Подача технологических газов
Дозирует аммиак и углеводороды
Многоступенчатая вакуумная откачка
Форвакуумный и турбомолекулярный насосы
Контроль состава атмосферы
Отслеживает остаточные газы и давление
Хранилище технологических данных
Протоколирует партии обработки
Интеграция с закалкой
Газовое или масляное охлаждение
Интеграция с SCADA и ERP
Передаёт данные для удалённого мониторинга