Звонок с инженером
Печь низконапорной цементации (LPC)
Индивидуальные решения по требованиям заказчика
Проектирование ПК «АКТ»
Производство ПК «АКТ»
Индивидуальные решения по требованиям заказчика
Проектирование ПК «АКТ»
Производство ПК «АКТ»
Низконапорная цементация (LPC) применяется для точного насыщения поверхности и получения заданной глубины цементированного слоя. Процесс выполняется в глубоком вакууме с импульсной или дозированной подачей активных углеродсодержащих газов при низких парциальных давлениях.
Контроль давления, температуры, подачи газа и стадий диффузии обеспечивает равномерный слой, стабильную структуру и высокую повторяемость результатов. Отсутствие окалины сокращает объём последующей очистки и снижает риск деформации деталей.
Режимы насыщения, диффузии, тип активного газа и параметры последующей закалки подбираются с учётом марки стали, геометрии детали и требований к глубине и структуре цементированного слоя.
Термохимическая обработка
Трансмиссии
Редукторы
Автомобилестроение
Энергетическое машиностроение
Характеристики
Тип процесса
Низконапорная цементация (LPC)
Температура нитроцементации
750–1050 °C
Рабочая атмосфера
Вакуум / парциальное давление активных газов
Глубина вакуума
10⁻³-10⁻⁵ мбар
Объём загрузки
50–1500 л
Тип камеры
Горизонтальная / вертикальная
Тип нагрева
Графитовые / металлические нагреватели (Mo)
Равномерность температуры
±3–5 °C
Установленная мощность
30–300 кВт
Система управления
PLC + сенсорная панель (HMI)
Технические
особенности
особенности
Низконапорная цементация LPC
Обеспечивает равномерность диффузионного слоя
Вакуумная среда
Исключает окалину и обезуглероживание
Управляемая атмосфера
Точно регулирует термохимические реакции на заданную глубину слоя
Равномерное насыщение
Охватывает сложные геометрические элементы
Минимальные деформации
Сохраняет геометрию деталей за счёт вакуумного нагрева
Циклы цементации
Программируются режимы диффузии и выдержки
Назначение
1
Низконапорная цементация конструкционных и легированных сталей
2
Упрочнение деталей сложной формы и ответственных узлов
3
Формирование равномерного диффузионного слоя без поверхностных дефектов
4
Подготовка деталей к последующей газовой или масляной закалке
5
Термообработка деталей в автоматическом технологическом цикле
Дополнительные
опции
опции
Подача углеводородных газов
Дозирует ацетилен, пропан и аналоги
Многоступенчатая вакуумная откачка
Форвакуумный и турбомолекулярный насосы
Контроль состава атмосферы
Отслеживает остаточные газы и давление
Хранилище технологических данных
Протоколирует партии обработки
Интеграция с закалкой
Газовое или масляное охлаждение
Интеграция с SCADA и ERP
Передаёт данные для удалённого мониторинга