Печь вакуумной цементации

Индивидуальные решения по требованиям заказчика
Проектирование ПК «АКТ»
Производство ПК «АКТ»
Индивидуальные решения по требованиям заказчика
Проектирование ПК «АКТ»
Производство ПК «АКТ»
Вакуумная цементация применяется для термохимического упрочнения стальных деталей, когда требуется твёрдый износостойкий слой при сохранении вязкой сердцевины. Насыщение поверхности углеродом выполняется в глубоком вакууме с контролируемой подачей углеродсодержащего газа.
Процесс формирует равномерный и воспроизводимый диффузионный слой без окисления поверхности и исключающий образование окалины. Подача газа, температура и парциальные давления активных компонентов определяют глубину насыщения и структуру слоя.
Режимы насыщения, стадии диффузии, глубина слоя и параметры последующей закалки подбираются с учётом марки стали, геометрии детали и требований к ресурсу изделий.
Термохимическая обработка
Трансмиссии
Редукторы
Автомобилестроение
Машиностроение
Характеристики
Тип процесса
Вакуумная цементация
Температура цементации
750–1050 °C
Рабочая атмосфера
Вакуум / парциальное давление активных газов
Глубина вакуума
10⁻³-10⁻⁵ мбар
Объём загрузки
50–1500 л
Тип камеры
Горизонтальная / вертикальная
Тип нагрева
Графитовые / металлические нагреватели (Mo)
Равномерность температуры
±3–5 °C
Технические
особенности
Вакуумная среда
Исключает окалину и обезуглероживание
Парциальные давления газов
Регулируют насыщение поверхности углеродом
Цементированный слой
Формируется равномерно по всей поверхности
Минимальные деформации
Сохраняет геометрию деталей за счёт вакуумного нагрева
Интеграция с закалкой
Поддерживает газовое и масляное охлаждение
Циклы цементации
Программируются режимы диффузии и выдержки
Назначение
1
Вакуумная цементация конструкционных и легированных сталей
2
Формирование износостойкого диффузионного слоя
3
Упрочнение деталей сложной геометрии и ответственных узлов
4
Подготовка поверхности к последующей закалке и отпуску
5
Термообработка деталей в автоматическом технологическом цикле
Дополнительные
опции
Подача активных газов
Дозирует науглероживающий газ
Многоступенчатая вакуумная откачка
Форвакуумный и турбомолекулярный насосы
Контроль состава атмосферы
Отслеживает остаточные газы и давление
Хранилище технологических данных
Протоколирует партии обработки
Интеграция с закалкой
Газовое или масляное охлаждение
Интеграция с SCADA и ERP
Передаёт данные для удалённого мониторинга