Печь вакуумной закалки в газе

Индивидуальные решения по требованиям заказчика
Проектирование ПК «АКТ»
Производство ПК «АКТ»
Индивидуальные решения по требованиям заказчика
Проектирование ПК «АКТ»
Производство ПК «АКТ»
Вакуумная закалка в газе применяется для термообработки изделий, где необходимо сохранить чистую поверхность, точную геометрию и стабильные механические свойства. Нагрев выполняется в глубоком вакууме, а охлаждение — высокоскоростным потоком инертного газа с контролем давления и расхода.
Вакуумная среда исключает окисление, и обезуглероживание поверхности. Использование направленного охлаждающего газа вместо масла и солевых ванн обеспечивает высокую повторяемость результатов и минимальные деформации. Автоматический цикл объединяет нагрев, выдержку, закалку и отпуск.
Тип газа, давление и температурный режим подбираются с учётом марки стали и геометрии изделия, поскольку определяют интенсивность охлаждения и результат термообработки.
Термическая обработка
Силовые агрегаты
Кинематические узлы
Инструментальное производство
Авиастроение
Характеристики
Диапазон температур
200–1350 °C
Глубина вакуума
До 10⁻⁵ мбар
Объём загрузки
50–1000 л
Тип камеры
Горизонтальная / вертикальная
Тип нагрева
Графитовые / металлические нагреватели
Установленная мощность
30–300 кВт
Охлаждающая среда
Азот (N₂), аргон (Ar), гелий (He)
Давление газовой закалки
10–20 бар
Система управления
PLC + сенсорная панель (HMI)
Контролируемые параметры
Температура, давление, расход газа, время
Мониторинг
SCADA / ERP, удалённый доступ
Технические
особенности
Вакуумный нагрев
Защищает поверхность от окисления и обезуглероживания
Газовая закалка
Охлаждает деталь без масла и солевых ванн
Управляемое охлаждение
Задаёт давление и расход газа под материал и деталь
Минимальные деформаци
Сохраняет геометрию деталей за счёт вакуумного нагрева
Парциальное давление
Защищает легирующие элементы от испарения
Программируемые циклы
Объединяет нагрев, выдержку, закалку и отпуск
Назначение
1
Закалка инструментальных, быстрорежущих, штамповых и конструкционных сталей
2
Закалка деталей сложной формы с повышенными требованиями к геометрической стабильности
3
Термообработка с последующим отпуском в автоматическом цикле
4
Закалка в инертных газах без применения масел и солевых сред
5
Термообработка ответственных узлов с высокой повторяемостью свойств
Дополнительные
опции
Двухкамерное исполнение
Разделяет зоны нагрева и охлаждения
Датчики газа и температуры
Измеряют давление и расход среды
Замкнутый контур газовой закалки
Охлаждает и возвращает газ в цикл
Автоматическая загрузка
Перемещает садку без ручного вмешательства
Многоступенчатая вакуумная откачка
Форвакуумный и турбомолекулярный насосы
Протоколирование данных
Хранит параметры цикла и партий