Звонок с инженером
Печь вакуумной закалки при высоком давлении
Газовые вентиляторы
Газовая закалка
Интенсивный теплоотвод
Индивидуальные решения по требованиям заказчика
Проектирование ПК «АКТ»
Производство ПК «АКТ»
Технологический цикл сочетает вакуумный нагрев с последующим интенсивным охлаждением в инертном газе под высоким давлением 10−20 бар. Высоконапорная газовая закалка обеспечивает скорость охлаждения, сопоставимую с жидкостными средами, при сохранении чистоты поверхности и геометрической стабильности деталей.
Вакуумная среда защищает металл от окисления и обезуглероживания, а охлаждение инертным газом под давлением снижает риск деформаций и позволяет получать требуемые механические свойства. Все этапы выполняются автоматически с управлением нагревом, выдержкой и охлаждением.
Ключевым параметром процесса является интенсивность газового охлаждения. Давление, расход и схема циркуляции газа подбираются в зависимости от материала и геометрии деталей, обеспечивая необходимую структуру металла без применения масла и солевых сред.
Термическая обработка
Силовые агрегаты
Трансмиссии
Инструментальное производство
Авиастроение
Энергетическое машиностроение
Характеристики
Диапазон температур
200–1350 °C
Глубина вакуума
До 10⁻⁵ мбар
Объём загрузки
50–1000 л
Тип камеры
Горизонтальная / вертикальная
Тип нагрева
Графитовые / металлические нагреватели
Установленная мощность
30–350 кВт
Охлаждающая среда
Азот (N₂), аргон (Ar), гелий (He)
Давление газовой закалки
10–20 бар
Система управления
PLC + сенсорная панель (HMI)
Контролируемые параметры
Температура, давление, расход газа, время
Технические
особенности
особенности
Вакуумный нагрев
Защищает поверхность от окисления и обезуглероживания
Газовая закалка
Охлаждает детали под давлением 10−20 бар
Форсуночная система охлаждения
Подаёт газ на деталь с высокой скоростью
Интенсивный теплоотвод
Увеличивает скорость охлаждения за счет высокого давления и циркуляции газа
Минимальные деформации
Сохраняет геометрию деталей за счёт вакуумного нагрева
Режимы термообработки
Архивирует параметры нагрева, закалки и отпуска
Назначение
1
Закалка инструментальных, быстрорежущих и конструкционных сталей
2
Закалка деталей с повышенными требованиями к твёрдости и однородности структуры
3
Термообработка массивных и сложнопрофильных деталей
4
Закалка с минимальными деформациями и без поверхностных дефектов
5
Автоматическая термообработка с последующим отпуском
Дополнительные
опции
опции
Сосуды высокого давления
Рассчитаны на давление 10−20 бар
Замкнутый контур газовой закалки
Охлаждает и возвращает газ в цикл
Вентиляторы и теплообменники
Повышают производительность охлаждения
Автоматические тележки
Перемещают садку при загрузке
Многоступенчатая откачка
Форвакуумный и турбомолекулярный насосы
Протоколирование и хранение
Ведёт журнал параметров и партий