Звонок с инженером
Установки для закалки коленчатых валов
Индивидуальные решения по требованиям заказчика
Изготовление SHINING
Локализация ПК «АКТ»
Индивидуальные решения по требованиям заказчика
Изготовление SHINING
Локализация ПК «АКТ»
Индукционная закалка упрочняет шейки, коренные поверхности и переходные зоны коленчатого вала. Обеспечивается формирование закалённого слоя заданной глубины при минимальных деформациях и высокой повторяемости параметров, что критично для ресурса и надёжности двигателей. Нагрев ведётся локально, с последующим контролируемым охлаждением.
Упрочнение рабочих поверхностей при сохранении вязкости сердцевины повышает усталостную прочность и ресурс деталей. Геометрия индукторов, режимы нагрева и охлаждения обеспечивают равномерную глубину и твердость закалки с учётом длины вала и диаметра шеек.
Установки данного типа применяются при производстве коленчатых валов для автомобильных, дизельных, судовых и энергетических двигателей.
Термическая обработка
Двигателестроение
Силовые агрегаты
Автомобилестроение
Энергетическое машиностроение
Судостроение
Характеристики
Технические
особенности
особенности
Индукторы под шейку вала
Разрабатываются под геометрию валов
Синхронизация вращения вала
Нагревает вал по окружности
Контроль закалённого слоя
Проверяет глубину и равномерность
Минимум тепловых деформаций
Сохраняет геометрию вала
Источники питания
Регулируют мощность и рабочую частоту
Повторяемость результатов
Стабильные параметры процесса при серийной обработки
Назначение
Дополнительные
опции
опции
Автоматизация
Загрузка и выгрузка валов без участия оператора
Разработка индукторов
Повторяет геометрию детали
Система охлаждения
Охлаждает и фильтрует закалочную жидкость
Контроль нагрева и охлаждения
Задает температуру и глубину слоя
Протоколирование параметров
Фиксирует данные по партиям
Интеграция в автолинии
Встраивает установку в автоматическую линию