Звонок с инженером
Вакуумная печь для закалки инструментальных сталей
Индивидуальные решения по требованиям заказчика
Проектирование ПК «АКТ»
Производство ПК «АКТ»
Индивидуальные решения по требованиям заказчика
Проектирование ПК «АКТ»
Производство ПК «АКТ»
Вакуумная термообработка инструментальных сталей исключает окисление и обезуглероживание, снижает деформации инструмента и обеспечивает стабильные условия для оптимальных режимов обработки. Применяется для холодноштамповых, горячештамповых, быстрорежущих и специальных легированных марок сталей.
Контролируемые нагрев, выдержка и охлаждение позволяют получать требуемую твёрдость, однородную структуру и высокую износостойкость.
Параметры процесса подбираются с учётом марки стали, геометрии изделия и требований к структуре и твёрдости после отпуска.
Термическая обработка
Инструментальное производств
Штамповка
Прессовая обработка
Машиностроение
Характеристики
Диапазон температур
200–1350 °C
Глубина вакуума
До 10⁻⁵ мбар
Объём загрузки
50–1000 л
Тип камеры
Горизонтальная / вертикальная
Тип нагрева
Графитовые / металлические нагреватели
Установленная мощность
30–300 кВт
Охлаждающая среда
Азот (N₂), аргон (Ar), гелий (He)
Система управления
PLC + сенсорная панель (HMI)
Контролируемые параметры
Температура, давление, время, вакуум
Технические
особенности
особенности
Вакуумный нагрев
Защищает поверхность от окисления и обезуглероживания
Равномерное температурное поле
Выравнивает нагрев по всему объёму камеры
Точный контроль режимов
Управляет нагревом, выдержкой, закалкой и отпуском
Минимальные деформации
Сохраняет геометрию деталей за счёт вакуумного нагрева
Газовая закалка
Охлаждает детали в контролируемой инертной среде
Программируемые циклы
Архивирует параметры закалки и отпуска
Назначение
1
Закалка холодноштамповых, горячештамповых и быстрорежущих инструментальных сталей
2
Термообработка режущего, штампового и формующего инструмента
3
Закалка деталей с высокими требованиями к твёрдости и износостойкости
4
Термообработка инструмента сложной геометрии с минимальными деформациями
5
Закалка и отпуск инструмента в автоматическом технологическом цикле
Дополнительные
опции
опции
Сосуды высокого давления
Рассчитаны на рабочее давление закалки
Замкнутый контур газовой закалки
Охлаждает и возвращает газ в цикл
Вентиляторы и теплообменники
Повышают производительность охлаждения
Автоматические тележки
Перемещают садку при загрузке
Многоступенчатая вакуумная откачка
Форвакуумный и турбомолекулярный насосы
Протоколирование и хранение
Ведёт журнал параметров и партий